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首钢京唐公司炼铁部加大力度进行技术创新，解决影响炼铁生产的瓶颈难题。经过10个月的紧张实施，炼铁部制粉互通技改项目成功投入运行，并取得预期效果。
首钢京唐炼铁部炼铁分厂制粉喷煤区域共有4台磨煤机，每两台磨煤机供应一座高炉喷吹煤粉。受原煤水分、挥发分等指标的影响，每台磨煤机的“出力”水平约为50吨/小时，以此计算，每小时供给一座高炉喷吹的煤粉约100吨。随着京唐公司高炉生产水平的持续攀升，高炉喷吹量长期维持在95吨以上，随着喷煤降焦技术的成熟，喷吹量还将持续提升，再加上磨煤机每周一次的例修，喷吹煤粉的供应就成为制约炼铁生产水平提高的瓶颈问题。
为了解决这一难题，炼铁部成立了由生产技术室、设备工程室、炼铁分厂技术人员组成的联合攻关小组进行专项攻关。经过分析研究决定，通过增加输煤罐、储气罐、仓顶煤粉收集器等设备，实现两座高炉煤粉仓互通，达到两座高炉煤粉可以互相补充的目的。
随后，炼铁部把此项目列为部门的重点技改项目，并由设备工程室牵头进行实施。经过炼铁干部职工的共同努力制粉互通项目于2013年12月完成施工。随后，生产技术室制定试车与操作规程，炼铁分厂进行现场试车，并于4月份通过河北省唐山市特检所验收，并颁发安全使用证书，投入正常运行。该项目运行以来，给制粉喷煤系统设备检修增加了时间保障，保证了高炉喷煤的稳定性，为高炉进一步喷煤降焦提供了保障。按磨煤机停机对高炉造成的影响计算，月可降低生产成本约5万元。
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